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超聲波探傷儀在實際工作中的運用

點擊次數:131 發布時間:2020-07-08
  首先要了解圖紙對焊接質量的技術要求。目前鋼結構的驗收標準是依據GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規範》來執行的。標準規定:對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為一級時評定等級為Ⅱ級時規範規定要求做100%超聲波探傷;對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為二級時評定等級為Ⅲ級時規範規定要求做20%超聲波探傷;對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為三級時不做超聲波內部缺陷檢查。
 
  在此值得注意的是超聲波探傷用於全熔透焊縫,其探傷比例按每條焊縫長度的百分數計算,並且不小於200mm。對於局部探傷的焊縫如果發現有不允許的缺陷時,應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度,增加長度不應小於該焊縫長度的10%且不應小於200mm,當仍有不允許的缺陷時,應對該焊縫進行100%的探傷檢查,其次應該清楚探傷時機,碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度後、低合金結構鋼在焊接完成24小時以後方可進行焊縫探傷檢驗。另外還應該知道待測工件母材厚度、接頭型式及坡口型式。截止到目前為止我在實際工作中接觸到的要求探傷的絕大多數焊縫都是中板對接焊縫的接頭型式,所以我下麵主要就對焊縫探傷的操作做針對性的總結。一般地母材厚度在8-16mm之間,坡口型式有I型、單V型、X型等幾種形式。在弄清楚以上這此東西後才可以進行探傷前的準備工作。
 
  在每次探傷操作前都必須利用標準試塊(CSK-IA、CSK-ⅢA)校準儀器的綜合性能,校準麵板曲線,以保證探傷結果的準確性。
 
  1、探測麵的修整:應清除焊接工作表麵飛濺物、氧化皮、凹坑及鏽蝕等,光潔度一般低於▽4。焊縫兩側探傷麵的修整寬度一般為大於等於2KT+50mm,(K:探頭K值,T:工件厚度)。一般的根據焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如:待測工件母材厚度為10mm,那麽就應在焊縫兩側各修磨100mm。
 
  2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表麵無腐蝕、易清洗,而且經濟,綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。
 
  3、由於母材厚度較薄因此探測方向采用單麵雙側進行。
 
  4、由於板厚小於20mm所以采用水平定位法來調節儀器的掃描速度。
 
  5、在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。
 
  6、對探測結果進行記錄,如發現內部缺陷對其進行評定分析。焊接對頭內部缺陷分級應符合現行國家標準GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定,來評判該焊否合格。如果發現有超標缺陷,向車間下達整改通知書,令其整改後進行複驗直至合格。
 
  一般的焊縫中常見的缺陷有:氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質進行準確的評判,隻是根據熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。


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